在安瓿瓶生產中，拉絲封口溫度是影響封口質量的關鍵因素，不少企業(yè)因溫度把控不當，常面臨封口開裂、密封不嚴等問題，既造成產品損耗，又影響生產效率。
安瓿瓶拉絲封口溫度并非固定值，需根據安瓿瓶材質、規(guī)格調整。常見的玻璃安瓿瓶，若為低硼硅材質，溫度通常控制在 850 - 950℃；若為高硼硅材質，因耐熱性更強，溫度需提升至 950 - 1050℃。若溫度過低，玻璃熔化不充分，封口處易出現縫隙，導致藥液與空氣接觸變質，還可能在運輸中漏液；若溫度過高，玻璃易過度熔化，出現封口粘連、變形，甚至產生氣泡，影響產品外觀與密封性，同時過高溫度還可能損壞安瓿瓶內藥液成分，引發(fā)質量風險。
對企業(yè)而言，把控拉絲封口溫度需借助精準的溫控設備，實時監(jiān)測并調節(jié)溫度，避免溫度波動。同時，需根據不同批次安瓿瓶的材質差異，提前進行溫度測試，確定最佳參數。精準把控溫度，能有效減少因封口問題導致的產品報廢，降低生產成本，還能保障產品密封性能，延長保質期，助力企業(yè)提升產品質量與市場口碑。
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